服務(wù)熱線(xiàn)
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服務(wù)熱線(xiàn)
銷(xiāo)售熱線(xiàn)：0379-63711055/56；155 3970 7965電子郵箱：export01@lygangxinglass.com
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第四代高應力、高硼硅4.0雙室防火鋼化爐
可鋼化5mm、6mm的高應力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃，可加工最大規格為2.44m×4.2m，最長(cháng)耐火時(shí)間達到180分鐘以上，全新的加熱室設計，升級均恒溫度對流模式，保證了玻璃成像好、應力斑輕、應力均勻，自爆率低，高硼硅玻璃顆粒度達40粒以上。
設備構成以及制造標準
上片端與下片端安裝燈管便于客戶(hù)檢查玻璃瑕疵,安裝安全插座給客戶(hù)修復玻璃帶來(lái)更大的便利.儲物斗方便放置任何有利于生產(chǎn)的物品。
該段包括組合式鋼結構機架、傳動(dòng)系統、起落架、光電開(kāi)關(guān)等。
上片臺傳動(dòng)電機由變頻器驅動(dòng)，將放好的玻璃傳動(dòng)到加熱爐的前爐門(mén)光電開(kāi)關(guān)處，做好進(jìn)爐準備。在進(jìn)爐期間，由變頻器驅動(dòng)電機帶動(dòng)輥道高速運轉將玻璃運往加熱爐進(jìn)行加熱。玻璃的長(cháng)度由光電開(kāi)關(guān)及爐體編碼器準確測量記錄下來(lái)，可以通過(guò)人機界面根據玻璃的大小來(lái)改變裝片玻璃每次的運動(dòng)距離。帶有氣動(dòng)裝置的萬(wàn)向球臺機構，人工控制升降，更適合大片玻璃的裝片。
加熱爐為上下剖開(kāi)式鋼結構，上部爐體通過(guò)爐頂提升機構可以自由升降，升降高度450mm,便于維護清爐。爐體保溫材料采用高密度陶瓷纖維板，表面刷耐高溫膠處理，爐膛內側鋪設一層磁化高鋁板，保證不會(huì )有任何雜質(zhì)掉落，造成產(chǎn)品的麻點(diǎn)和疵點(diǎn)。每臺對流風(fēng)機采用變頻控制，可以單獨控制。根據玻璃的加熱原理，自動(dòng)調節風(fēng)壓大小。對流風(fēng)機排布在爐頂中部，采用雙出風(fēng)口設計，使吹出的風(fēng)壓更均勻，電機軸承采用風(fēng)冷冷卻來(lái)延長(cháng)軸承壽命。
雙皮帶傳動(dòng)，同步性更好，安全性能更高。
上部?jì)妊h(huán)對流風(fēng)機
每臺對流風(fēng)機采用變頻控制，可以單獨控制。根據玻璃的加熱原理，自動(dòng)調節風(fēng)壓大小。對流風(fēng)機排布在爐頂中部，采用雙出風(fēng)口設計，使吹出的風(fēng)壓更均勻，電機軸承采用風(fēng)冷冷卻來(lái)延長(cháng)軸承壽命。
內部不銹鋼對流系統
爐體內增加的強制對流系統，由對流風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道等組成。
上部陶瓷對流出風(fēng)管，杜絕了在爐內高溫下變形、掉渣等現象。并且絕對絕緣。
爐絲使用北京首鋼爐絲，根據爐體的大小不同有不同的排列方式，具有爐絲結構簡(jiǎn)單，安裝方便，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。安裝方式采用懸掛式安裝方式，安裝方便，便于維修。各根爐絲安裝是獨立的，拆換故障爐絲決不會(huì )損壞其他爐絲。爐絲具有單點(diǎn)調控功能，每根爐絲有單獨的熱電偶測溫，又能夠單獨的設定溫度和功率，盡可能的使爐內溫度均勻。
下部輻射板采用瓦楞形增加輻射板強度,高溫狀態(tài)下不變形
輥道孔采用開(kāi)模定制保溫磚，直徑精確，間隙小，耐用、保溫、易更換。
外部設計密封圈，使爐內溫度不會(huì )通過(guò)輥道縫間隙向外散發(fā)熱量。
爐體傳動(dòng)用優(yōu)質(zhì)陶瓷輥，表面光潔度高，壽命長(cháng)。陶瓷輥采用圓形皮帶傳動(dòng)，采用變頻調速控制保證了運動(dòng)的同步性和穩定性。配有輥道輸送架，安裝輥道方便快捷。
爐體傳動(dòng)軸采用鍍烙軸，表面質(zhì)量光滑，直線(xiàn)度精確。軸長(cháng)度方向45℃之間開(kāi)V型槽來(lái)固定皮帶輪，皮帶輪安裝方便，固定牢固。軸頭采用外四方，聯(lián)軸器采用內四方，鏈接更牢固，軸與軸之間傳動(dòng)無(wú)框動(dòng)，避免玻璃在爐內相撞
上、下風(fēng)柵升降機構可單獨調節上風(fēng)柵的高度，調整玻璃平整度更方便，小風(fēng)箱采用冷板折彎一次成型，出風(fēng)孔采用鋁合金冷拔在單風(fēng)箱上并密封打膠，輥道采用厚壁的優(yōu)質(zhì)冷拔鋼輥，每支鋼輥繞繩部位開(kāi)槽做容膠處理。耐高溫繩通過(guò)高溫膠與鋼輥緊密粘合，并進(jìn)行烘烤熱處理。鏈條傳動(dòng)，同步性更好。
小風(fēng)箱采用可清潔型，每個(gè)小風(fēng)箱兩端采用單獨的擋板，可單獨拆卸，清理內部贓物方便快捷。
風(fēng)機為整體機架式?？拐饎?dòng)減震墊支撐?，F場(chǎng)安裝省時(shí)、省力、省地方。
線(xiàn)路配備：柜內所有電器件及配線(xiàn)皆用 CE 標準。設備所需之動(dòng)力電纜（含變頻器與風(fēng)機連接的電纜）由甲方提供。
PLC使用的是日本OMRON公司的產(chǎn)品。
程序具有可靠的穩定性和友好的人機界面，具有很多的異常報警功能（包括編碼器連接頭松動(dòng)，參數設定錯誤）和報警日志，供維修人員參考和查看
溫度控制采用模塊調節，抗干擾能力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩定可靠；模塊式加熱系統可根據不同玻璃的版面設定加熱曲線(xiàn)，每個(gè)加熱元件可以獨立設溫、單獨調節功率。
模塊是一個(gè)小電腦，將溫度采集模塊采集的溫度信號接入此控制模塊，然后該模塊內部根據控制要求控制爐絲的通斷（控制要求包括溫度設定值和功率設定值），控制精度在3度之內。上位機采用工業(yè)控制計算機。
操作臺采用單獨懸臂式，不占用空間.可全方位旋轉,能更好的防止干擾
結構及控制系統特點(diǎn)
1 、整機采用工業(yè)控制機和PLC控制，主傳動(dòng)采用進(jìn)口控制系統。變頻無(wú)級調速，精度高，穩定性好。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
2 、在加熱室的頂部鋪設一層磁化高鋁板，保證不會(huì )有任何雜質(zhì)掉落，造成產(chǎn)品的麻點(diǎn)和疵點(diǎn)。
3
、加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控制爐溫；加熱元件分區精細，設計合理、結構獨特，使用壽命長(cháng)。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗干擾能力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用固態(tài)繼電器控制，性能穩定可靠，無(wú)噪聲。
4 、全封閉式加熱爐體，采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫性能良好，從25℃-700℃升溫時(shí)間為3-4h，24小時(shí)自然降溫平均每小時(shí)低于15℃，生產(chǎn)能耗低。
5 、加熱爐分為上下兩部分，上部可自由升降，便于檢修。加熱段傳動(dòng)輥道采用優(yōu)質(zhì)陶瓷輥，表面光潔度好，使用壽命長(cháng)。
6 、功能齊全的軟件配置，合理的硬件配置，為生產(chǎn)、維修、調整提供了極大的方便。
7 、 風(fēng)機為整體機架式。
8 、控溫算法采用模塊調節，抗干擾能力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩定可靠；
9 、自動(dòng)升溫時(shí)三相均衡用電和非加熱過(guò)程中自動(dòng)消除相不平衡；
10 、 熱電偶工作情況自動(dòng)監控，生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)監控熱電偶的工作情況，如發(fā)現有熱電偶工作異常將自動(dòng)報警并提示那一根熱電偶有問(wèn)題；
11 、爐子的溫度微調控制可以通過(guò)調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實(shí)現。每根爐絲可以單獨設置溫度及功率。方便各種各種類(lèi)型玻璃的操作。
12 、 完善的操作提示功能，針對各種情況下的操作以及故障情況，可以用對話(huà)框的方式加以提示；
13 、誤操作防范功能，對影響系統正常運行數據的取值范圍進(jìn)行了嚴格的限制；
14 、自動(dòng)存儲報警記錄；
15 、嚴格的安全措施，不同的操作者對系統數據具有不同的訪(fǎng)問(wèn)權限；
16 、完善的監控功能，監控程序可以自動(dòng)監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況；
17 、控制系統可以自動(dòng)儲存、更新玻璃的加工工藝參數；
18 、加熱段雙皮帶傳動(dòng)。
技術(shù)服務(wù)：
1. 為用戶(hù)提供設備、工藝技術(shù)咨詢(xún)，提出最佳適用機型、平面布置及設備安裝現場(chǎng)基本要求的技術(shù)方案，以利于用戶(hù)進(jìn)行參考選擇。
2. 按計劃對售出設備進(jìn)行安裝、調試和驗收，按照技術(shù)要求調試出最佳工藝參數，制造出合格的鋼化玻璃產(chǎn)品。
3. 免費提供設備終身維修技術(shù)服務(wù)。
4. 負責設備長(cháng)期運行后必要的技術(shù)改造、升級的組織與實(shí)施，使設備處于最佳的運行狀態(tài)。
對用戶(hù)人員的技術(shù)培訓：
1. 提供用戶(hù)技術(shù)指南，包括設備技術(shù)說(shuō)明、常見(jiàn)故障處理方案、加工工藝方法及常規工藝參數。
2. 對用戶(hù)操作人員進(jìn)行售前、售后理論實(shí)際培訓，確保他們能夠獨立操作。
3.隨時(shí)解答、解決用戶(hù)生產(chǎn)和維修過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題。
售后服務(wù)：
我公司會(huì )根據合同的要求及時(shí)交貨，并派技術(shù)人員到買(mǎi)方，指導買(mǎi)方技術(shù)工人進(jìn)行安裝、調試、生產(chǎn)，對買(mǎi)方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓。在為期一年的保質(zhì)期內，免費為買(mǎi)方提供因質(zhì)量問(wèn)題而損壞的備品備件和技術(shù)服務(wù)。
無(wú)償為買(mǎi)方提供生產(chǎn)過(guò)程中所需要的輔助材料的有關(guān)技術(shù)資料。
我公司采取全程跟蹤服務(wù)，設立用戶(hù)服務(wù)熱線(xiàn)，隨時(shí)接待用戶(hù)的來(lái)電來(lái)訪(fǎng)，竭誠為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的設備和良好的服務(wù)，用戶(hù)的生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效的保證。用戶(hù)如果出現自己解決不了的問(wèn)題，大陸境內，我公司技術(shù)人員24小時(shí)內去現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。
為用戶(hù)創(chuàng )造最大的效益是我公司的服務(wù)宗旨！
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